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水性切削液介绍

2017-10-15

随着工业的持续进步，机械加工领域所使用的加工用油种类日益丰富。这些油品大致可分为油基和水基两大类别，而水性切削液作为其中一类，包含多种类型，如乳化油（亦称皂化油）、半合成切削液以及全合成切削液。那么，这三种常见的切削液究竟有何异同呢？接下来，我们将深入探讨水基切削液的三大类别：乳化液、合成切削液和半合成切削液。
◇ 水基切削液的分类
水基切削液的分类中，乳化油、半合成切削液和全合成切削液各有不同的特性，它们在机械加工中各有优劣。
02乳化液的特点
①乳化液（皂化油）：它通过乳化油与水的混合配置而成。乳化油的主要成分包括矿物油（占比50%～80%）、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂以及防腐剂等。这种稀释液呈不透明的乳白色。然而，乳化液（皂化油）在机械加工过程中面临诸多挑战，例如其工作稳定性不足，使用周期短，且容易发臭。此外，员工皮肤与之接触可能产生过敏反应，同时，不透明的溶液也阻碍了对切削状况的观察。因此，其使用量正逐年减少。
03合成切削液的特点
合成切削液：其浓缩液不含矿物油，而是由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂以及消泡剂等精心配制而成。稀释后，它呈现透明或半透明状态。合成切削液具有出色的使用寿命、冷却性能和清洗能力，非常适合高速切削作业。其溶液的透明性也提供了良好的可见性，非常适合在数控机床和加工中心等现代设备上使用。但值得注意的是，它可能会洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，从而影响滑动性能和润滑效果。
此外，尽管合成切削液的稳定性优于乳化液，使用周期更长，但因其不含油且清洗能力强，可能会将机床导轨面上的润滑油清洗掉，导致刀架移动困难，并可能在这些可移动部件的接触面产生锈蚀。因此，在使用合成切削液时，需要特别加强设备的防锈管理。
半合成切削液的特点
③半合成切削液，亦被称为微乳化切削液，其浓缩液融合了少量矿物油（占比5%～30%）、油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂及防腐剂等成分。经过稀释后，其油滴直径缩小至1μm以下，呈现出透明或半透明的状态。这种切削液不仅兼具了乳化液和合成切削液的优势，还克服了二者的不足，成为当前切削液领域的发展趋势。

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