切削液在金属加工中的应用_济南精达化工有限公司

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切削液在金属加工中的应用

2017-10-15

　　前面提到，不同的切削液应用於不同的切削方式。因此，在切削液的实际操作中需要根据自身情况选择适宜的切削液。
　　首先，需要考虑的是水基切削液和油基切削液的选择。一般来说，油基切削油价格更高，综合性能更为优越。对於较为昂贵的机床或者如果要求工件获得最佳的表面质量并最大限度地延长刀具的寿命，建议采用切削油；如果以加工效率和成本作为主要参考的因素，则可选用水基切削液。
　　其次，要参照机床本身的特性。通常，机床制造商往往会针对他们自己的设备推荐一些品牌的切削液，这是因为他们在设计机床时就考虑了切削液的使用情况。比如一些开放式的机床就不能用油性的切削液，以免切削油大量挥发而耗散。
　　第三，由於刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削液。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用水基切削液；对於硬度较低的工件进行加工，如齿轮，就需要采用粘度较高的切削液，以防止表面划伤。
　　第四，金属切削的具体加工方式也会要求相应的切削液与之配合。在当代机械加工中，切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式无疑对切削液提出了更高的要求。
　　最后，加上成本核算和环境评价，消费者就可以合理地选择出适合於自身加工特点的切削液了。

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