磨削加工表面粗糙度大的成因及解决办法

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磨削加工表面粗糙度大的成因及解决办法

2017-10-15

在现代机械加工领域，工件的加工质量是衡量生产工艺水平的关键指标，而表面粗糙度作为评价加工质量的重要参数之一，直接影响着工件的耐磨性、耐腐蚀性以及配合精度等性能。

当磨削液润滑性不足时，磨粒与工件表面之间的摩擦阻力增大。这种摩擦力会使工件表面产生大量的划痕和撕裂现象，从而显著增大表面粗糙度。此外，摩擦力的增大还会导致磨削区温度急剧升高，引起工件表面局部烧伤，进一步恶化表面质量。

针对磨削液润滑性不足导致已加工表面粗糙度大的问题，我们可以从多个方面采取有效措施加以改善。首先，换用润滑性好的可溶液是直接且有效的方法。以精达SC-423磨削液为例，其优异的润滑性能可以大幅降低摩擦系数，减少磨粒与工件表面的直接接触和摩擦，从而有效抑制划痕和撕裂的产生，降低表面粗糙度

其次，提高磨削液的使用浓度也是增强其润滑性的重要手段。然而，需要注意的是，使用浓度并非越高越好，过高的浓度可能会导致磨削液的黏度增加，影响其清洗性和冷却性能。因此，在提高浓度时，需要根据具体的加工材料、工艺要求以及磨削液的特性，通过试验确定合适的浓度范围。

再者，增加供液量和压力同样有助于改善磨削液的润滑效果。

最后，改善过滤装置对于维持磨削液的润滑性能至关重要。磨削液中会混入大量的磨屑、金属粉末等杂质。这些杂质会降低磨削液润滑性能，还可能划伤工件表面，进一步增大表面粗糙度。因此，通过改进过滤装置，保持磨削液的清洁度，能够确保其润滑性能的稳定发挥。

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