磨削加工中尺寸精度不良的成因剖析与冷却性能

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2017-10-15

在机械加工领域，尺寸精度是衡量工件质量的关键指标，直接关系到产品的装配精度与使用性能。当出现尺寸精度不良问题时，磨削液冷却性不足导致的工件热膨胀，往往是隐藏在背后的“罪魁祸首”。

一、冷却性不足引发尺寸精度不良的内在机理

在磨削加工过程中，砂轮与工件表面的高速摩擦会产生大量热量。若磨削液的冷却性能欠佳，无法及时将这些热量带走，工件就会因受热而发生膨胀。对于金属材料而言，温度的微小变化都会导致其尺寸产生明显波动。

二、针对性优化措施

（一）选用冷却性能卓越的磨削液
更换冷却性好的磨削液是解决问题的关键举措。精达SC-423磨削液便是其中的典型代表。该磨削液能够极大地提升热交换效率，可迅速将磨削区产生的热量传递出去。
（二）增加供液量和压力
合理增加磨削液的供液量和压力，是强化冷却效果的重要手段。足够的供液量可以确保磨削区始终有充足的磨削液，及时带走热量，避免热量在局部聚集。此外，增加供液量和压力还能起到更好的冲洗作用，及时清除磨削过程中产生的磨屑，减少磨屑对加工表面的划伤，进一步提升加工质量。

三、综合优化的显著成效
将选用优质磨削液与优化供液系统相结合，形成的综合解决方案在提升尺寸精度方面展现出强大的协同效应。某航空航天零部件制造企业在面临尺寸精度不良难题时，同时采用了精达SC-423磨削液和改进后的供液系统。经过一段时间的实践，加工过程中的温度稳定性得到极大提高，工件热膨胀得到有效控制，

尺寸精度不良是磨削加工中常见且棘手的问题，而磨削液冷却性不足引发的工件热膨胀是导致这一问题的重要因素。通过选用冷却性能优良的磨削液，如精达SC-423磨削液，并合理增加供液量和压力，能够有效提升冷却效果，抑制工件热膨胀，从而显著提高尺寸精度。

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